在不銹鋼鍛件鍛造中，當(dāng)原材料質(zhì)量不良或鍛造工藝不當(dāng)時，常易產(chǎn)生鍛造裂紋。下面介紹幾個由于材質(zhì)不良引起不銹鋼鍛件鍛裂的情況：
(1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋。
大部分鋼錠缺陷，不銹鋼鍛件鍛造時都可能造成開裂，這是因?yàn)樵撲撳V凝固時結(jié)晶溫度范圍窄，線收縮系數(shù)大。拎凝補(bǔ)縮不足，內(nèi)外溫差大， 軸心拉應(yīng)力大，沿枝晶開裂，形成鋼錠袖心晶間裂紋，詼裂紋在鍛造時進(jìn)一步擴(kuò)展而成主袖鍛件中心裂紋。該缺陷可通過下列措施予以消除：①提高冶煉鋼水純凈度;②鑄錠緩慢冷卻，減少熱應(yīng)力；③采用良好的發(fā)熱劑與保溫帽，增大補(bǔ)縮能力；④采用中心壓實(shí)鍛造工藝。
(2)鋼中有害雜質(zhì)沿晶界析出引起的鍛造裂紋。
鋼中的硫常以FeS形式沿晶界析出，其熔點(diǎn)僅有982X：，在1200℃鍛造溫度下，晶界上FeS將發(fā)生熔化，并以液態(tài)薄膜形式包圍晶粒，破壞晶粒間的結(jié)合而產(chǎn)生熱脆，輕微鍛擊就 會開裂。
鋼中含銅在1100-1200T：溫度下的過氧化性氣氛中加熱時，由于選擇性氧化，表層會形成富銅區(qū)，當(dāng)超過銅在奧氏體中溶解度時，銅則以液態(tài)薄膜形式分布于晶界，形成銅脆，不能鍛造成形。如果鋼中還存在有錫、銻還會嚴(yán)重降低銅在不銹鋼鍛件中的溶解度，加劇這種脆 化傾向。
(3)異相（第二相）引起的鍛造裂紋。
鋼中第二相的力學(xué)性能往往和金屬基體有很大的差別，因而在變形流動時會引起附加應(yīng)力導(dǎo)致整體工藝塑性下降，一旦局部應(yīng)力超過異相與基體間結(jié)合力時，則發(fā)生分離形成孔洞。例如鋼中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸鹽等等。假如這些相呈密集、鏈狀分布，尤其在沿晶界結(jié)合力薄弱處存在，高溫鍛壓就會開裂。
這些介紹的就是引起不銹鋼鍛件裂紋的幾種情況，在鍛造過程中，要特別注意。
