不銹鋼鍛件在加熱和冷卻過(guò)程中有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，如結(jié)構(gòu)鋼和馬氏體不銹鋼等，由于鍛造工藝不當(dāng)引起的某些組織缺陷或原栻料遺留的某些缺陷，對(duì)熱處理后的鍛件質(zhì)量有很大影響。現(xiàn)舉例說(shuō)明如下：
1.有些不銹鋼鍛件的組織缺陷，在鍛后熱處理時(shí)可以得到改善，不銹鋼鍛件最終熱處理后仍可獲得 滿(mǎn)意的組織和性能。例如，在一般過(guò)熱的結(jié)構(gòu)鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過(guò)共析鋼由于冷卻不當(dāng)引起的輕微的網(wǎng)狀碳化物等。
2.有些不銹鋼鍛件的組織缺陷，用正常的熱處理較難消除，需用髙溫正火、反復(fù)正火、低溫 分解、高溫?cái)U(kuò)散退火等措施才能得到改善。例如，低倍粗晶、9&18不銹鋼的孿晶碳化物等。
3.有些不銹鋼鍛件的組織缺陷，用一般熱處理工藝不能消除，結(jié)果使最終熱處理后的不銹鋼鍛件性能下降，甚至不合格。例如，嚴(yán)重的石狀斷口和棱面斷口、過(guò)燒、不銹鋼中的鐵素體帶、萊氏體高合金工具鋼中的碳化物網(wǎng)和帶等。
4.有些不銹鋼鍛件的組織缺陷，在最終熱處理時(shí)將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展，甚至引起開(kāi)裂。例如，合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛后熱處理時(shí)未得到改善，在碳、氮共滲和淬火后常引起馬氏體針粗大和性能不合格；髙連鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時(shí)常引起開(kāi)裂。
不同種類(lèi)的材料，由于其成分、組織不同，在加熱、鍛造和冷卻過(guò)程中，其組織變化和力學(xué)行為也不同，因而鍛造工藝不當(dāng)時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷也有其特殊性。例如，萊氏體高合金工具鋼鍛件的缺陷主要是碳化物顆粒粗大、分布不均勻和裂紋，高溫合金鍛件的缺陷主要是粗晶和裂紋；奧氏體不銹鋼鍛件的缺陷上要是晶間貧鉻，抗晶間腐蝕能力下降，鐵素體帶狀組織和裂紋等。
