不銹鋼鍛件在熱處理終了后，在長時間放置中發(fā)生自燃破斷的現(xiàn)象稱為置裂。產(chǎn)生置裂的主要原因是內(nèi)應力與氫氣的聯(lián)合作用和殘余奧氏體的分解。
目前在考慮氫和應力的聯(lián)合作用時，認為氫原子在應力的作用下，將向缺陷尖端處有應力集中的三向拉應力處聚集，沉淀在位錯線上，對位錯起釘扎作用，使它不能自由運動，導致材料產(chǎn)生局部硬化。隨后在外力或內(nèi)應力的繼續(xù)作用下，在局部硬化區(qū)產(chǎn)生裂紋并逐漸發(fā)展長大。當裂紋長大到貧氫區(qū)后，位錯線的運動恢復自由，基體可以通過塑性變形使應力松弛，裂紋長大停止。以后隨著時間的延長，氫原子在應力的作用下重新在裂紋前沿集結，材料又產(chǎn)生局部硬化，裂紋又繼續(xù)長大。這一過程不斷重復，裂紋一段一段擴大，最后導致突然斷裂，由此可見，這種脆斷過程是為氫原子在應力作用下的擴散所控制。
當熱處理后不銹鋼鍛件中含有較多的殘余奧氏體時，由于殘余奧氏體分解，發(fā)生體積膨脹和氫的溶解度突然下降，引起了內(nèi)應力增加和氫脆作用加劇，亦將導致置裂。
防止置裂的方法主要是減小鋼中的內(nèi)應力和氫氣含量，使之不至于引起破斷。
