Cr13型不銹鋼鍛件怎樣進行熱處理呢，有什么特點呢，我們現(xiàn)在就來看一下吧。
      1.退火
      軟化退火對于切削加工可以滿足要求，在鍛后熱處理已經(jīng)能防止不銹鋼鍛件開裂，對于擠壓變形就需要完全退火來處理。
      退火工件中存在大量碳化鉻，固溶體中鉻含量降低，同時這些碳化鉻顆粒與基體構成許多微電池，加速鋼件的腐蝕。
      對于1Cr13的淬火硬度與含碳量的關系比較大，含碳量≥0.13%、鉻含量≥12.75%時，硬度＞46，碳對含碳量影響大，鉻影響較小。5HRC。2Cr13的淬火硬度50HRC左右。3Crl3和4Crl3鋼淬火以后的硬度為51～56HRC。

 

      2.淬火以后的回火：
      1Cr13淬火常用溫度是1000～1050℃，2Cr13一般采用980～1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度一般在600～700℃。
      對于1Cr13的設計技術要求盡量不要選在40～43HRC（401HB）的硬度范圍，在這個硬度范圍時，淬火之后的不銹鋼鍛件回火溫度和時間難以控制，如果必須選在在這個硬度范圍時，其熱處理淬火溫度應該相應降低，但是實際生產(chǎn)中的控制難度還是比較大。
      其二，降低奧氏體不銹鋼鍛件加熱溫度會影響碳化物的固溶，沖擊性能也比較低。
      第三，回火溫度在500～600℃下，組織中析出彌散度很高的碳化物，不僅耐腐蝕性低，沖擊韌性也低。
      3Cr13和4Cr13在實際生產(chǎn)中淬火溫度1000～1020℃，低溫200～300℃，耐腐蝕性好，回火硬度3Cr13≥48HRC, 4Cr13≥50HRC。高溫回火一般在600～750℃。對于Cr13型鋼淬火以后需要在8h以內(nèi)回火，防止開裂。