在塑性變形過程中,金屬的流動都遵循一定的規(guī)律，而掌握這些規(guī)律，在實際生產(chǎn)中為確定工藝設(shè)計，指導(dǎo)實際操作，保證鍛件質(zhì)量有著十分重要的意義。
        一、切應(yīng)力定律
        金屬的塑性變形，只有當(dāng)其內(nèi)部的切應(yīng)力達到一定臨界值時才會發(fā)生。這個規(guī)律稱為切應(yīng)力定律。切應(yīng)力的臨界值取決于材料和變形條件（指變形溫度、變形速度和變形程度一般來說，鋼的含碳量及合金含量越高，切應(yīng)力臨界值越高，塑性越差。而提高變形溫度、降低變形速度、減少變形程度，則能降低切應(yīng)力臨界值，使塑性變形較易進行。
       二、金屬塑性變形伴隨著彈性變形定律
       金屬發(fā)生塑性變形的同時，必定伴隨著彈性變形的發(fā)生，因金屬在發(fā)生塑性變形前已經(jīng)發(fā)生了彈性變形。下面將通過單晶體的變形來進行分析。當(dāng)單晶體滑移面上的切應(yīng)力達到屈服臨界值時，塑性變形就發(fā)生了。而滑移一個距離值后，因阻力增加便停止下來，在外力繼續(xù)增大的情況下，彈性變形又隨著應(yīng)力上升而增大，直到應(yīng)力重新達到新的屈服臨界值，才又開始產(chǎn)生一定距離的滑移。金屬的塑性變形，就這樣周而復(fù)始地重復(fù)進行。
       可見單晶體在塑性變形時必定有彈性變形并以突變形式進行，而對一般金屬來說，由于它們是多晶體結(jié)構(gòu)，所以變形曲線為一條光滑的曲線。因此，當(dāng)使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈。故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。

 

       三、體積不變定律
       金屬的體積在塑性變形過程中，變形前的體積等于變形后的體積。這個規(guī)律稱為體積不變定律。
       實際上金屬在塑性變形過程中，體積總會發(fā)生一些很小的變化。熱變形后會使金屬的密度增加，而體積稍微減小；冷變形時，由于晶體的晶內(nèi)破壞和晶間破壞的現(xiàn)象，金屬的疏松程度增加，使體積稍有增加。這些微小的變化，在鍛造生產(chǎn)中可以忽略不計。因而，在工藝上計算鍛件坯料尺寸、工序尺寸及設(shè)計模具時，均可根據(jù)體積不變定律來進行計算。
       四、最小阻力定律
       若變形物體的質(zhì)點能在不同方向移動時，則物體上的每一個質(zhì)點將是向著阻力最小的方向移動。這個規(guī)律稱為最小阻力定律。定律中所說最小阻力方向就是由質(zhì)點向剖面輪廓所作最短法線的方向。
       根據(jù)最小阻力定律能容易地確定金屬在變形時各部分的流動方向與其流動阻力之間的關(guān)系，以便控制金屬的流向，從而有利于金屬坯料的鍛造成形和降低變形能耗，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。