大型鍛件的冷卻工藝的主要參數(shù)是終冷溫度和到達(dá)終冷溫度所需冷卻時間。終冷溫度應(yīng)該保證沿截面獲得馬氏體和貝氏體組織，但是，實(shí)際上大鍛件除高合金鋼深冷淬火時能得到相當(dāng)數(shù)量的馬氏體外，一般工件在目前通用的工藝條件下都得不到馬氏體，而只能得到貝氏體或珠光體組織。

 

      (一）冷卻速度的選擇。
      根據(jù)大鍛件的技術(shù)要求，確定大鍛件冷卻后需要得到的組織，按照該鋼種的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線,可以求得鍛件心部不析出鐵素體的臨界冷卻速度，或不產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變的臨界冷卻速度，或得到貝氏體和馬氏$的冷卻速度,所以冷卻速度的選擇實(shí)際上就是確定冷卻介質(zhì)和冷卻方式。參照不同直徑的大鍛件在水、油、空氣中冷卻時，心部的冷卻速度，這可以參考相近直徑和相近鋼種的實(shí)測冷卻曲線，也可以通過現(xiàn)有的圖表確定。
      (二）終冷速度的確定
       大鍛件冷卻時，由于表面和心部的溫差較大，產(chǎn)生很大的溫差熱應(yīng)力，特別是在低溫轉(zhuǎn)變區(qū)希望溫差能減少一些，所以大鍛件冷卻時一般不采用冷卻到底的方式，而采用控制心部冷卻溫度的方式。心部終冷溫度到底多少算合適，以下從理論上進(jìn)行一些分析。終冷溫度的髙低決定于鋼的成分,鍛件尺寸和對轉(zhuǎn)變的組織和性能要求，根據(jù)既要降低鍛件中的內(nèi)應(yīng)力，又要充分發(fā)揮材料的性能潛力，提高鍛件的力學(xué)性能，一般對不同鋼種的鍛件，確定冷卻速度與終冷溫度的原則如下:高合金鋼鍛件(如26Cr2Ni4MoV)的心部冷卻速度要能抑止鐵素體，珠光體及大量上貝氏體的出現(xiàn)，在冷卻介質(zhì)中的冷卻時間應(yīng)使鍛件心部終冷溫度低于貝氏體轉(zhuǎn)變終了溫度，保持在200-350℃之間。
       對于中合金鋼鍛件，在冷卻過程中，一般應(yīng)不析出鐵素體或珠光體組織，為此除了一定的冷卻速度外,還必需使鍛件的終冷溫度低于這些組織的析出溫度，一般在300-450℃之間。對用珠光體基鋼制的高中壓汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，為了獲得上貝氏體組織，終冷溫度可高些。對碳鋼和低合金鋼鍛件，既使采用激烈的冷卻方式，對大鍛件來說，也不能獲得馬氏體組織,心部獲得貝氏體也很困難，但是希望獲得盡量彌散的組織，例如沒有粗大的珠光體或鐵素體組織出現(xiàn),所以適當(dāng)?shù)亟档徒K冷溫度也是有好處的。顯然過低的終冷溫度也不會顯著地改善這類鋼的性能，反而增加開裂的危險性，因而終冷溫度比其他鋼種可以高些,碳鋼在550℃左右，低合金鋼在450℃左右。

 

       這里指的心部終冷溫度是指回火升溫以前心部冷卻必須達(dá)到的溫度。在實(shí)際生產(chǎn)中，有些截面較小的鍛件,在冷卻工藝完畢時，心部已達(dá)到上述終冷溫度，而有些截面較大的鍛件,為防止產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力,在心部降溫到上述終冷溫之前，冷卻工藝即已停止，鍛件已從冷卻介質(zhì)中轉(zhuǎn)移到回火爐中,這時回火爐的溫度一般低于心部終冷溫度，所以心部溫度當(dāng)鍛件離開冷卻介質(zhì)裝入回火爐的低溫保持階段，仍然不斷降低，即在這種情況下,淬火終止時心部終冷溫度高于上述數(shù)值，而只是在回火爐中入爐溫度下保持時，才達(dá)到所需的心部終冷溫度,這在制訂工藝時必須給予仔細(xì)考慮。
       近年來，由于鋼液真空處理技術(shù)及其他精煉技術(shù)的應(yīng)用，鍛造工藝的不斷改進(jìn)，大大地改善了大鍛件的冶金質(zhì)量，因而在大鍛件的冷卻中越來越多地采用深冷工藝，終冷溫度大大地低于上述范圍。
        (三）冷卻時間
       在大鍛件的生產(chǎn)中，心部溫度是不能測量的，所以不能直接用控制心部終冷溫度的辦法來控制冷卻過程,只能通過控制冷卻時間來控制冷卻過程，在實(shí)際生產(chǎn)中冷卻時間一般是根據(jù)實(shí)測冷卻曲線和總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來確定的。
       綜上所述是如何確定冷卻參數(shù)的，在鍛造加工過程中更具有了專業(yè)性，那么山西永鑫生鍛造有限公司在鍛造生產(chǎn)不銹鋼鍛件時，在冷卻的過程也是按照以上的方法來確定的，讓我們的產(chǎn)品更專業(yè)和更有質(zhì)量保障。