一、與常規(guī)鍛造相比，等溫鍛造與超塑性鍛造的摩擦與潤滑具有如下特點(diǎn)。
       1.模具的高溫：模具在高溫時(shí)增強(qiáng)了變形金屬與模具接觸面上的相互擴(kuò)散作用，提高了不銹鋼鍛件摩擦系數(shù)，使變形金屬易發(fā)生向模具表面的轉(zhuǎn)移，脫模也更加困難。
       2.應(yīng)變速率低：應(yīng)變速率降低使接觸面的咬合與潤滑劑的擠出更容易，導(dǎo)致摩擦系數(shù)增加。 
       3.變形時(shí)間長(zhǎng)：延長(zhǎng)變形時(shí)間為金屬的氧化和接觸面擴(kuò)散提供了有利條件。

 

 二、等溫鍛造與超塑性鍛造的潤滑劑應(yīng)能滿足下述要求。
       1）在整個(gè)鍛造過程中能在模具和毛坯間形成連續(xù)的潤滑膜并具有低的摩擦系數(shù)。
       2）對(duì)毛坯表面具有防護(hù)作用，防止氧化或吸收其它氣體。
       3）兼有脫模劑作用。
       4）不應(yīng)與毛坯和模具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
       5）易涂復(fù)和去除。
       6）應(yīng)為無毒、非易燃、非稀缺的。