在金屬擠壓成型工藝中，擠壓筒作為容納高溫鑄錠并承受極端壓力的核心容器，其性能的優(yōu)劣直接決定了

生產(chǎn)線的效率、成本與產(chǎn)品質(zhì)量。而擠壓筒內(nèi)襯，作為該組件中與高溫金屬直接接觸、承受最劇烈摩擦、

熱沖擊和壓力的核心易損部件，其制造質(zhì)量更是重中之重。山西永鑫生鍛件廠基于多年的生產(chǎn)實(shí)踐與技術(shù)

積累，認(rèn)為制造一款高性能、長(zhǎng)壽命的擠壓筒內(nèi)襯鍛件，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，必須在下述五大要點(diǎn)上精益求

精。

一、 材料精選：奠定性能的基石

內(nèi)襯的服役環(huán)境極其惡劣，通常需要長(zhǎng)時(shí)間承受500℃以上的高溫、高達(dá)1000MPa的內(nèi)部壓力以及劇烈的磨

料磨損。因此，材料的選擇是決定其內(nèi)在品質(zhì)與使用壽命的第一道關(guān)口。

材質(zhì)選擇：首選具有優(yōu)異高溫強(qiáng)度、高耐熱疲勞性、良好耐磨性和足夠韌性的熱作模具鋼。國(guó)際上廣泛采

用H13（美標(biāo)AISI，對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)4Cr5MoSiV1）鋼。其成分中的鉻、鉬、釩元素能提供良好的淬透性、回火穩(wěn)定

性和抗磨損能力。對(duì)于更苛刻的工況，也可考慮采用性能更優(yōu)的H10、H11或H19等鋼種。

冶金質(zhì)量：優(yōu)質(zhì)鋼材必須源于先進(jìn)的冶金技術(shù)。應(yīng)采用經(jīng)過(guò)電渣重熔或真空電弧重熔的爐外精煉鋼。這一

過(guò)程能極大地降低鋼中的硫、磷等有害雜質(zhì)含量，減少非金屬夾雜物，顯著提高鋼材的純凈度、致密度和

各向同性。只有純凈、均勻、無(wú)宏觀缺陷的原材料，才能為制造長(zhǎng)壽命內(nèi)襯奠定堅(jiān)實(shí)的根基。

二、 鍛造改性與成型：賦予靈魂的關(guān)鍵

鍛造不僅是將鋼錠成型為筒狀毛坯的過(guò)程，更是通過(guò)塑性變形徹底改善材料內(nèi)部組織、提升其綜合力學(xué)性

能的“改性”過(guò)程。

鍛造目標(biāo)：核心目標(biāo)是徹底擊碎鑄態(tài)組織中粗大的枝晶和碳化物偏析，細(xì)化晶粒，消除微觀孔隙，使組織

更加致密均勻。同時(shí)，通過(guò)合理的變形流線設(shè)計(jì)，形成有利于應(yīng)力分布的流線，顯著提升鍛件的橫向沖擊

韌性和抗疲勞性能，減少各向異性。

鍛造工藝：常規(guī)的自由鍛或簡(jiǎn)單的鐓粗-沖孔-拔長(zhǎng)難以滿足高性能內(nèi)襯的要求。必須采用多向反復(fù)鐓拔 

等先進(jìn)鍛造工藝。通過(guò)在不同方向上對(duì)坯料進(jìn)行多次鐓粗和拔長(zhǎng)，確保材料在三維空間內(nèi)均得到充分、

均勻的變形。這能有效破碎原材料中心區(qū)域的殘余鑄造組織，使碳化物細(xì)小且均勻分布，從而極大提升內(nèi)

襯的耐熱疲勞性能和整體韌性，避免在使用中因組織不均而出現(xiàn)早期龜裂或斷裂。

三、 熱處理：定鼎性能的決定性環(huán)節(jié)

熱處理是賦予內(nèi)襯最終使用性能的決定性步驟。其目的是獲得強(qiáng)度、硬度、韌性和熱穩(wěn)定性的最佳配合。

預(yù)備熱處理：在機(jī)械加工前，需進(jìn)行退火或正火+回火處理，目的是降低硬度、細(xì)化晶粒、消除鍛造應(yīng)力，

為后續(xù)加工創(chuàng)造良好條件，并為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。

最終熱處理——淬火：將鍛件加熱到奧氏體化溫度（如H13鋼約1020-1050℃），并保溫足夠時(shí)間，使合金

碳化物充分溶解。隨后在油或空氣中進(jìn)行快速冷卻（淬火），獲得高硬度、高強(qiáng)度的馬氏體組織。精確控

制加熱速度和冷卻速度至關(guān)重要，能有效減少熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，防止變形與開(kāi)裂。

最終熱處理——回火：這是最為關(guān)鍵的一步。淬火后的內(nèi)襯必須立即進(jìn)行至少兩次以上的高溫回火。回火

過(guò)程中，不穩(wěn)定的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火索氏體或屈氏體，內(nèi)應(yīng)力得到充分消除，并伴隨二次硬化現(xiàn)象，

使材料在保持高強(qiáng)度的同時(shí)，獲得所需的韌性和穩(wěn)定性。最終硬度通常控制在HRC 42-48范圍內(nèi)，具體數(shù)值

需根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整。

四、 機(jī)械加工：實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配合的保障

精加工的質(zhì)量直接影響到內(nèi)襯與外套的配合狀態(tài)及其在服役中的應(yīng)力分布。

精度控制：需要嚴(yán)格控制內(nèi)孔的尺寸公差、圓度、圓柱度（直線度）以及表面粗糙度。一個(gè)高精度的內(nèi)孔

是保證擠出產(chǎn)品尺寸精度的前提。

過(guò)盈配合：內(nèi)襯與外套之間通常采用熱裝過(guò)盈配合。必須精確計(jì)算并加工出合理的過(guò)盈量。過(guò)盈量不足會(huì)

導(dǎo)致配合松動(dòng)，工作時(shí)內(nèi)襯受交變應(yīng)力而早期疲勞破裂；過(guò)盈量過(guò)大則會(huì)使裝配應(yīng)力劇增，同樣導(dǎo)致內(nèi)襯

壓潰。精良的加工是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的最終保障。

五、 全面質(zhì)量檢測(cè)：貫穿始終的生命線

質(zhì)量檢測(cè)并非最后環(huán)節(jié)，而是貫穿于從原材料到成品的每一個(gè)制造階段。

過(guò)程檢驗(yàn)：包括對(duì)原材料進(jìn)行光譜分析、低倍組織檢驗(yàn)；在鍛造后和熱處理后檢查硬度、金相組織。

無(wú)損探傷：精加工后，必須對(duì)成品內(nèi)襯進(jìn)行100%的超聲波探傷，用于檢測(cè)內(nèi)部是否存在裂紋、白點(diǎn)、夾雜

等宏觀缺陷。有時(shí)還需進(jìn)行表面磁粉或滲透探傷，以檢查表面及近表面缺陷。

終檢：對(duì)成品進(jìn)行全面的尺寸復(fù)核，確保完全符合圖紙要求。

總結(jié)

制造一款頂級(jí)的擠壓筒內(nèi)襯鍛件，是材料科學(xué)、塑性成型技術(shù)、熱處理工藝與精密制造技術(shù)的深度融合。

從一塊優(yōu)質(zhì)的鋼錠，到一件能夠在極端工況下持久穩(wěn)定服役的核心部件，每一個(gè)環(huán)節(jié)都凝聚著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に?/span>

設(shè)計(jì)與精確的流程控制。山西永鑫生鍛件廠正是通過(guò)在這五大要點(diǎn)上的持續(xù)深耕與嚴(yán)格把控，方能確保出

廠的每一件內(nèi)襯鍛件都具備卓越的性能與可靠的質(zhì)量，為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值。