鍛件毛坯選擇不合理所導(dǎo)致的折疊，在模鍛件工藝設(shè)計(jì)過程中，受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內(nèi)常會(huì)發(fā)生回流或是對(duì)流現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生較為明顯的折疊。常規(guī)法蘭盤的制作成型過程。隨著沖頭直徑與毛坯直徑。之間比值的逐漸加大，折疊現(xiàn)象的發(fā)生率也會(huì)逐步降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。
模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑的逐漸加大，折疊的發(fā)生率會(huì)有所降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。然而，半徑僅會(huì)影響高徑較大的坯料，但其對(duì)于高徑較小沖頭的影響較小。
鍛件多次裝拆模具所產(chǎn)生的折疊，一般情況下，模具的使用溫度為25℃。在多火次生產(chǎn)過程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次生產(chǎn)之前，則需要對(duì)模具進(jìn)行再裝、升溫、拆卸等處理，上一火次與這一火次處理后的模具對(duì)擊中心通常不會(huì)完全重合。上模腔中的鍛件凸臺(tái)無法完全進(jìn)入上模型腔，這就會(huì)導(dǎo)致對(duì)擊偏離的一側(cè)發(fā)生折疊現(xiàn)象。這種折疊現(xiàn)象的發(fā)生與鍛件變形所導(dǎo)致的折疊較為相似，但兩者的產(chǎn)生原因則完全不同，其主要處理方法為最大限度地減少模鍛火次，以實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)水平的提高。
鍛件變形所導(dǎo)致的折疊，上模塊中存在不連續(xù)、凸臺(tái)形狀的鍛件，經(jīng)過多火次模鍛處理后，受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會(huì)發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。在下個(gè)火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸臺(tái)無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸臺(tái)處就會(huì)產(chǎn)生折疊現(xiàn)象，且處理措施越多，折疊的發(fā)生率越高，程度越嚴(yán)重。所以，在模鍛件工藝過程中，應(yīng)最大限度地減少火次，盡可能做到一火成型。
盡管工作條件因鍛件鍛造形式不同而各異，但具有某些共同特點(diǎn)：中等強(qiáng)度的體力勞動(dòng)，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，空氣受煙霧污染。
工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會(huì)造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時(shí)勞動(dòng)的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。
在較小鍛造車間或離熱源較遠(yuǎn)處，貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為55~95；但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)可能高達(dá)150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在一定程度上促進(jìn)其適應(yīng)性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構(gòu)成對(duì)健康的危害。
鍛件工作場(chǎng)所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者還含有丙烯醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質(zhì)，以及燃燒效率、氣流和通風(fēng)狀況。
型鍛錘必然會(huì)產(chǎn)生低頻率噪聲和振動(dòng)，但也可能有一定的高頻成分，其聲壓級(jí)在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動(dòng)中，可能造成氣質(zhì)性和功能性失調(diào)，會(huì)降低工作能力和影響安全。
