熱處理工藝及組織因素對不銹鋼鍛件的影響
2017-12-25 11:44:46
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1.熱處理制度的影響。對低碳鋼完全淬火再經過200-250℃低溫回火處理后，鋼的值最高；對中碳鋼，完全淬火再經600℃高溫回火后，鋼的值最高。因此，對由低碳合金鋼制成的焊接不銹鋼鍛件，焊后退火的溫度及最后熱處理時的回火溫度應盡量低一些。反之，對中碳合金鋼的不銹鋼鍛件，其最終熱處理的最后一道熱處理工序，應采用高溫回火。
2.晶粒大小對不銹鋼鍛件的斷裂韌性的影響。細化晶粒是提高不銹鋼鍛件的綜合力學性能的一個重要方法，理應對不銹鋼鍛件的斷裂韌性的提高作出較大的貢獻。但是，如果鋼的塑性很好，斷裂屬于韌性斷裂時，晶粒細化的貢獻將比這較小。因為這時起決定作用的是裂紋擴展時消耗于塑性變形功的能量的大小。對此，晶粒細化幾乎無甚貢獻，故而影響甚小。如果鋼的塑性較差或不高，屬于解理或準確理斷裂時，晶粒細化將對不銹鋼鍛件的斷裂韌性發揮巨大的影響。因為，當裂紋由一個晶粒向另一個晶粒擴展時，必須穿越具有復雜位錯結構的晶界，要消耗較多的能量；一旦穿過晶界之后，裂紋將沿解理面發展，阻力較小。因此，對于絕大多數大型不銹鋼鍛件，細化晶粒是提高不銹鋼鍛件材料之斷裂韌性的一個重要途徑。
3.碳化物粒子對不銹鋼鍛件的斷裂韌性的影響。鋼中的碳化物粒子常成為鋼在發生斷裂時的裂紋源。在鋼的斷裂過程中，當沿著碳化物粒子發展的斷裂采取解理斷裂時，鋼的斷裂韌性與碳化物粒子尺寸之間存再著關系。
