不銹鋼鍛件鍛熱等溫退火工藝的參數選擇
2018-01-08 11:07:59
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1.均溫溫度T1：應高于 AC3 ，但不宜過高，過高會增加其與等溫溫度間的溫差，一般采用 900-950℃。
2.等溫溫度T2 ：一般為 610-680℃，根據不銹鋼鍛件材料和要求的硬度確定。
3.易形成帶狀組織的材料，T2應低些；有的材料奧氏體向珠光體轉變孕育期特別長，為縮短轉變時間，T2應選在轉變時間最短的溫度，轉變完畢后即升溫回火以降低硬度。
4.要求硬度低的，T2應高些，反之則應該低些。
5.高溫回火溫度T3 ：為縮短四火時間，T3應接近 AC1 ，但不能達到AC1溫度，更不能超過AC1溫度，一般在690℃左右。
6.均溫時間t1：以達到均溫為準，應根據不銹鋼鍛件的有效厚度和形狀來確定。
7.急冷時間t2 ：一般按40-50℃/min 的冷卻速度冷到等溫溫度計算。急冷是本工藝的關鍵工序，為避免形成帶狀組織，在不致于增加不銹鋼鍛件各部位溫差的情況下，冷卻速度可適當加快，終鍛后可在 6min左右冷到等溫溫度。冷卻方法一般是采用風（鼓冷風或熱風）冷，通過調節風量和鍛件移動速度調節冷速。也可以采用間歇式風冷。
8.等溫時間t3 ：除保證相變完畢外，還要有足夠時間消除鍛造應力，一般不得少于 1.5-2h。
9.等溫轉變時間t4 ：隨材料而異，以轉變完畢為準，一般合金滲碳鋼為20min左右。
10.高溫回火時間t5 ：與鍛件材料和T2、T3有關，T2、T3越低，T5越長，反之則越短，一般為2h左右。
