完備退火--消除鍛造進(jìn)程傍邊構(gòu)成的渺小不均勻結(jié)構(gòu)和魏氏結(jié)構(gòu)，使晶粒細(xì)化，并消除鍛件加工的殘余應(yīng)力和降低硬度。

       球化退火---得到球狀滲碳體和鐵素體結(jié)構(gòu)，它不但硬度變低，而且在切削加工時(shí)易于得到光亮的加工的加工面，在隨后淬火時(shí)也不容易產(chǎn)生變形裂紋。

       等溫退火---不但能延伸退火時(shí)間，并能得到均勻的結(jié)構(gòu)，降低硬度。在重要的大型鍛件加工中，還可以用來疏散氫氣，防止白點(diǎn)產(chǎn)生。

       鋁合金和銅合金的鍛后熱處理同樣平凡采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應(yīng)力、提高塑性。

       正火---可得到較細(xì)的珠光體，能提高鍛件加工機(jī)器性能適于機(jī)器加工。<低碳鋼(包括不銹鋼，耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼>

       正火并高溫回火---消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高塑性和韌性。

       調(diào)質(zhì)---鍛件加工具有良好的綜合機(jī)器性能。

       在熱處理過程中，產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)力若達(dá)到在該溫度下材料的屈服點(diǎn)時(shí)，鍛件就要產(chǎn)生塑性變形，使應(yīng)力松弛。若瞬時(shí)應(yīng)力大于材料的破斷強(qiáng)度時(shí)，就有可能使鍛件產(chǎn)生裂紋，直至斷裂。

       即使瞬時(shí)應(yīng)力小于材料的強(qiáng)度極限，由于大鍛件內(nèi)部總是存在一些冶金缺陷，在這些缺陷處造成很大的應(yīng)力集中，至使原來存在的缺陷進(jìn)一步擴(kuò)張，甚至造成鍛件的斷裂。所以控制瞬時(shí)應(yīng)力的大小是大鍛件熱處理工藝制訂的一個(gè)重要問題，

       熱處理殘余應(yīng)力對(duì)工件的影響具有兩重性，有好的影響，也有壞的影響，若殘余應(yīng)力與零件的工作應(yīng)力符號(hào)相同，可降低零件強(qiáng)度，若相反，則會(huì)提高零件強(qiáng)度。對(duì)于一些重要的大鍛件，允許存在的參與應(yīng)力應(yīng)小于材料屈服點(diǎn)的10%。