軸承材料加工生產過程中，要經過鍛打、碾擴、沖孔、車削、磨削加工、熱處理等多道工序，不可避免地會出現各種各樣的缺陷，其常見缺陷如下：
     1.鍛造缺陷。
   （1）鍛造折疊裂紋，由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因容易在表面形成折疊裂紋,其特點是裂紋較粗大，形狀不規則，易出現在鍛件的表面。
   （2）鍛造過燒,材料鍛造加熱時溫度過高，保溫時間過長會產生過熱悄況，嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角，而且金屬內部成分偏析較嚴重的區域，晶界也開始熔化，嚴重時也會形成尖角狀洞穴。過燒的材料在這種缺陷狀態下進行鍛造加工，受到重錘的鍛打、沖孔、碾擴，缺陷處會進一步在此產生撕裂,形成更大的缺陷，鍛造過燒嚴重的表面形態如桔子皮， 上面分布有細小的裂縫和較厚的氧化皮。

 

    2.淬火裂紋。
    在淬火過程中因為淬火溫度過高或冷卻速度太快，當內應力大于材料的斷裂強度時，就會出現淬火裂紋。
    3.磨削裂紋。
    軸承材料在磨削過程中，由于大的砂輪進給量、砂輪軸的跳動、切削液供給不充分、砂輪磨粒鈍，均易使軸類鍛件產生磨削裂紋。另外，熱處理時淬火溫度過高而造成零件的組織過熱、品粒粗大,殘余奧氏體量較多、有網狀和粗大顆粒出現。
    4.原材料缺陷。
    原材料缺陷有材料裂紋,縮管殘余、白點、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見的如探傷時的材料裂紋,材料裂紋沿鋼材軋制方向分布，有的單條，多者數條，大部分是軋制時形成的表面裂紋。
    這四種軸承材料加工過程中常見的缺陷已經列出來，在鍛造的過程中工作人員要注意這些缺陷，以防鍛件有差錯。