鍛件廠在確定鍛件精度控制及尺寸穩定性時，需要遵循一系列嚴格的標準和流程。以下是一些關鍵步驟和考慮因素：

一、精度控制

1. 精度分類與判斷：鍛件精度可分為普通精度和高精度兩類。普通精度主要關注尺寸偏差和形狀偏差，通過測量鍛件尺寸與標準要求進行比較，以及外觀檢查來判斷。而高精度鍛件則還需對表面質量進行詳細檢查，如表面平整度、粗糙度等。

2. 制定合理的工藝參數：根據鍛件的設計尺寸、公差要求和材料特性，制定合理的工藝參數，如鍛壓力、鍛模溫度等，以確保鍛造過程中的穩定性和可控性。

3. 檢測方法選擇：采用適當的檢測方法，如三坐標測量、投影儀測量等，對鍛件的尺寸和形狀進行精確測量。對于高精度鍛件，還可使用顯微觀察等高級技術手段進行檢查。

二、尺寸穩定性

1. 材料選擇與熱處理：根據所需的尺寸和形狀，選擇合適的材料，并對材料進行必要的熱處理。這有助于提高材料的可塑性，從而更容易控制尺寸和形狀。

2. 模具設計：模具設計是影響自由鍛造尺寸穩定性的重要因素。需要仔細考慮每個部件的尺寸和內部結構，確保模具的合理性，避免過度或不足的變形。

3. 鍛造力度控制：根據材料的特性和所需尺寸和形狀，選擇合適的鍛造力度。過大或過小的鍛造力度都可能導致尺寸不穩定。

三、監控與調整

在鍛造過程中，需要對溫度、壓力和形變等因素進行精確的監控和控制。可以使用傳感器、計算機等設備，對過程進行實時監測和調整，以確保鍛件的尺寸穩定性和精度。

此外，對于尺寸超差或性能不合格的鍛件，應及時進行返工或廢品處理，避免不合格產品流入市場。

綜上所述，鍛件廠在確定鍛件精度控制及尺寸穩定性時，需要從材料選擇、工藝參數制定、檢測方法選擇、模具設計、鍛造力度控制以及過程監控等多個方面綜合考慮，確保鍛件的質量和穩定性達到要求。