1適用范圍

1.1本說明書適用于航空鋁鍛件內(nèi)部缺陷的超聲波檢查。

1.2根據(jù)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的探傷部位和驗(yàn)收級(jí)別可按本說明書規(guī)定制定出具體鍛件的探傷圖表供檢驗(yàn)人員使用。

1.3對(duì)于曲率較大的部位一般不檢查,有特殊要求的帶曲率的部位,由設(shè)計(jì)、冶金、探傷人員共同協(xié)商、采取工藝措施或按4.2.4條規(guī)定的特殊方法進(jìn)行檢查。

1.4鍛件應(yīng)在淬火之后按本說明書進(jìn)行檢查。

2要求

2.1儀器

超聲波探傷儀頻率至少包括2--5MHz。儀器的其它性能應(yīng)符合HB/Z59-81《航空金屬材料零件超聲縱波探傷說明書》的規(guī)定。

2.2探頭

在鋁鍛件超聲波探傷中主要采用水浸縱波直探頭和雙晶探頭,亦可由供需雙方共同商定采用接觸法縱波直探頭和橫波探頭。

2.2.1水浸縱波直探頭可采用一般的非聚焦探頭,頻率通常用5MHz(個(gè)別情況可采用2.5MHz或10MHz),探頭的其它性能應(yīng)符合HB/Z59-81的有關(guān)規(guī)定。

2.2.2雙晶探頭主要用來檢查薄工件或近表面缺陷,該探頭的上下盲區(qū)用規(guī)定的試塊(圖2)經(jīng)測量均不得超過2.5mm。如果下盲區(qū)大于2.5mm應(yīng)進(jìn)行雙面探傷，頻率應(yīng)采用5MHz(個(gè)別情況亦可采用2.5MHz或10MHz)。對(duì)于每個(gè)雙晶探頭都要用規(guī)定的試塊作出相應(yīng)的距離--振幅曲線。

2.3耦合劑

圖1雙晶探頭距離--振幅曲線

可用清潔水作為水浸法的耦合劑,水中加入防腐劑和潤濕劑,水可以采用加溫至60℃再冷卻到室溫或靜置數(shù)小時(shí)的方法進(jìn)行除氣處理。接觸法的耦合劑一般可以采用機(jī)油,對(duì)表面光潔度較差的可以采用水玻璃、油膏等。

2.4檢查裝置

如果鍛件或檢查部位幾何形狀簡單,可用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu),使探頭相對(duì)鍛件移動(dòng)進(jìn)行檢查。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的截面可用支撐管進(jìn)行檢查,以便使探頭移動(dòng)靈活。支撐管與探頭要配合緊密,不得松動(dòng),以免改變聲束方向。

2.5參考標(biāo)準(zhǔn)試塊

參考標(biāo)準(zhǔn)試塊一般可分三種類型。

2.5.1第一種可用來校驗(yàn)儀器或探頭的性能,在對(duì)形狀比較規(guī)則的部位進(jìn)行探傷時(shí),可用于調(diào)整儀器靈敏度及評(píng)定缺陷,具體要求見HB/Z59-81(附錄B)。

2.5.2第二種是用來對(duì)形狀比較復(fù)雜的部位探傷用的試塊,這種試塊的形狀、表面狀態(tài)、材料牌號(hào)與熱處理狀態(tài)等應(yīng)完全與受檢件一致。

2.5.3雙晶探頭用的對(duì)比試塊,可用于檢驗(yàn)儀器與探頭的上下盲區(qū),制作距離--振幅曲線,亦可用于作檢查薄鍛件和厚件近表面缺陷時(shí)作為缺陷評(píng)定試塊。

2.6受檢件

受檢部位的表面要清潔、光滑、無凹坑、疤痕、飛邊,表面光潔度不好的要進(jìn)行打磨或加工。

3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

用于航空鋁鍛件的超聲波探傷共分AA、A和B三個(gè)級(jí)別,對(duì)飛機(jī)鍛件一般采用A、B兩個(gè)級(jí)別,具體規(guī)定如下。

3.2在按任何一級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),在規(guī)定的靈敏度下如果出現(xiàn)雜亂信號(hào)或一次底反射波高有大于幾何形狀相同的正常材料的50%的變動(dòng)時(shí),需進(jìn)行材料的冶金分析

以確定其原因,對(duì)該材料的驗(yàn)收與否的判據(jù)應(yīng)以冶金分析的結(jié)果為依據(jù)。

4檢驗(yàn)方法

4.1水浸法

4.1.1水層距離的調(diào)整,首先要使受檢件的底波出現(xiàn)在兩次界面波前面,同時(shí)滿足HB/Z59-81附錄C的要求。

4.1.2靈敏度調(diào)整要用與工件厚度相同平底孔埋藏深度的參考標(biāo)準(zhǔn)試塊，按所要求的標(biāo)準(zhǔn)孔將回波高度調(diào)到滿刻度的80%,在選擇試塊時(shí),如無相同平底孔埋藏深度的試塊,要按內(nèi)插法選擇,而不得用外推法。