鍛造大型破碎套鍛件的過程主要包括以下步驟：

1.材料準備：選擇合適的原材料，進行切割、加熱至鍛造溫度。

2.預鍛造：對原材料進行初步鍛造，以減小截面、增加長度。

3.精鍛：在預鍛造的基礎上，進行精確鍛造，以達到所需的形狀和尺寸。

4.熱處理：對鍛件進行退火、正火、淬火等熱處理，以改善其機械性能。

5.校正：對鍛件進行尺寸和形狀的校正，確保滿足精度要求。

6.表面處理：對鍛件進行噴丸、拋光等表面處理，提高表面質量。

7.檢驗：對鍛件進行尺寸、形狀、性能等方面的檢驗，確保質量合格。

8.包裝：對合格鍛件進行包裝，準備出廠。

在鍛造大型破碎套鍛件的過程中，還需注意以下幾個關鍵環節：

9.鍛造設備選擇：根據鍛件的大小、形狀和材料特性，選擇合適的鍛造設備，如液壓機、蒸汽錘、電液錘等。設備的噸位和精度應滿足鍛造工藝要求。

10.鍛造工藝設計：根據鍛件的技術要求，制定詳細的鍛造工藝方案，包括鍛造溫度、鍛造速度、鍛造道次、變形量等參數的設定。合理的工藝設計能夠提高鍛件的質量和生產效率。

11.鍛造大型破碎套鍛件過程控制：在鍛造大型破碎套鍛件過程中，需要嚴格控制鍛造溫度、鍛造速度和變形量等參數，避免出現過熱、過冷、裂紋等缺陷。同時，還需要注意鍛造過程中的潤滑和冷卻，以減小摩擦和熱量損失。

12.質量控制與檢測：在鍛造過程中和鍛造完成后，需要進行多次質量控制和檢測。包括鍛造前的原材料檢驗、鍛造過程中的工藝控制、鍛造后的尺寸測量、金相組織分析和力學性能測試等。通過這些措施，可以確保鍛件的質量符合技術要求。

13.環境保護與安全管理：鍛造過程中會產生噪音、粉塵和廢氣等污染物，需要采取有效的環保措施進行處理。同時，還需要加強安全管理，確保設備安全運行，防止事故的發生。

總之，鍛造大型破碎套鍛件是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環節的質量和工藝參數。只有這樣，才能生產出高質量、高性能的大型鍛件產品。