一、不銹鋼鍛件電刷鍍的應(yīng)用

1.鍛件尺寸加工超差的修復(fù):采用電刷鍍可修復(fù)不銹鋼大型鍛件在機(jī)械加工過程中局部不同程度的超差尺寸，經(jīng)過局部電刷鍍使鍛件超差尺寸達(dá)到規(guī)定的尺寸，節(jié)省了廢品造成的損失。

2.鍛件尺寸磨損而超差的修復(fù):不銹鋼鍛件在使用過程中產(chǎn)生磨損、劃傷、壓痕、腐蝕等缺陷，經(jīng)過表面修整平滑后，采用電刷鍍方法，恢復(fù)鍛件的固有尺寸和性能，修復(fù)的鍛件可以滿足使用要求。

二、不銹鋼鍛件電刷鍍的工藝程序

1.不銹鋼鍛件電刷鍍的難點(diǎn):在奧氏體不銹鋼鍛件中，含鉻量為13%~15%，含鎳量為9%~20%，還有少量的鈦、硅、鋁、鎢、鉬等元索，容易在空氣中生成一層溥而致密的氧化膜，按照常規(guī)的鍍前處理方法，不能將這層氧化膜除去，在沒有除盡氧化膜的表面上鍍覆，鍍層與基體金屬的結(jié)合力就會因氧化膜的存在而受到影響。

2.電刷鍍前的機(jī)械法:機(jī)械法是利用油石、銼刀、水砂紙等工具將鍛件表面打磨平整，同時(shí)除去氧化膜。刷鍍前，用油石蘸油或水細(xì)細(xì)地打磨轉(zhuǎn)動(dòng)著的圓形鍛件表面，當(dāng)打磨到鍛件表面光澤發(fā)暗時(shí)即可。在打磨過程中，無論是用油或水，都不能使鍛件表面沒有油或水的保護(hù)下暴露于空氣中，否則鍛件表面重新氧化，失去了打磨的效果，從而影響以后刷鍍層的結(jié)合力。

3.電化學(xué)凈化活化:打磨完畢，要緊接著進(jìn)行電凈和活化。利用電流的作用，蘸上電凈液除去表面存在的油污，然后用水沖洗干凈，再進(jìn)行活化，活化要進(jìn)行多次不同型號的活化液清潔表面，再用水充分沖洗干凈。

4.電刷鍍底層:在活化的洗凈的表而上沖擊閃鍍上一層特殊鎳層。這是電刷鍍的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為以后的電刷鍍的結(jié)合力打下基礎(chǔ)。

5.電刷鍍過渡層，或稱中間層，中間層有銅、鎳等。

6.電刷鍍表面工作層:根據(jù)需要，已經(jīng)可以按常規(guī)不銹鋼鍛件電刷鍍各種工作層。