鋼錠中的主要有害元素是硫(S)、磷(P)、氫(H)。所以，冶煉工藝的主要任務是，保證鋼液的化學成分符合鋼種的要求，提高鋼液純凈度或最大限度地減少硫、磷、非金屬夾雜物及氣體的含量。大型鍛件用的鋼錠，主要靠堿性平爐、酸性平爐和電爐冶煉。堿性平爐是用堿性爐渣煉鋼，其優點是對爐料要求不高,因堿性爐渣可排除大量的硫、磷夾雜元素。氫在堿性爐液中的溶解度和擴散能力較大，因此堿性平爐鋼液中含氫量高達6ppm~8ppm(1ppm=1.125 立方厘米/100克)。鋼中非金屬夾雜物主要是氧化物和硫化物。酸性平爐是用酸性爐渣煉鋼。酸性爐渣不易去除硫、磷夾雜元素，所以對原料要求較高，應預先進行精選。氫在酸性爐渣中的溶解度和擴散能力較小，因面酸性平爐鋼液中的含氫量較低，一般為4ppm~6ppm。鋼中非金屬夾雜物主要是硅酸鹽，且呈球狀分布。

       我國生產的汽輪發電機轉子鍛件所用的鋼錠，主要是用雙聯法冶煉，即先將原料在誠性平爐中冶煉，去除硫、磷夾雜元素，然后再將半成品鋼液轉入酸性平爐中精煉。雙聯法冶煉具有堿性平爐與酸性平爐的雙重優點，但操作較復雜，生產周期長，成本也比較高。堿性電爐冶煉與堿性平爐冶煉相似，區別在于前者靠高溫電弧熔煉。堿性電爐冶煉的周期短，且不受爐氣污染的影響。再經還原氣氛處理，鋼液中的非金屬夾雜得到進一步地排除，含硫、磷量可降低到0.015%以下。但是堿性電爐鋼液中氫含量較高，一般為5ppm~7ppm。若使用真空澆注除氣，則可降低含氫量。采用上述冶煉方法，仍不夠滿意，因此，冶煉部門還在探索新的方法，如真空精煉法和電渣重熔法。真空精煉法使用的裝置。冶治煉時，先將爐料在平爐或電爐中熔化脫磷，然后把鋼液轉入真空精煉爐進行精煉。精煉過程是先蓋上電極爐頂，加熱鋼液，換以真空爐頂，并始終在電磁感應器的磁場攪拌作用下進行精煉。由于這樣處理的結果，鋼錠質量明顯提高，含硫量減少到0.001%~0.003%之內，夾雜物和氣體的含量減少50%。電渣重熔法使用的裝置。熔煉時，按鋼種要求，先用小鋼錠制成金屬電極，然后將電極伸入水冷結晶器內通電熔化。熔化鋼液穿過電渣層流入金屬熔池里，隨著金屬電極的不斷熔化，純凈鋼液在結晶器內自下而上地凝固成鋼錠。電渣重熔法生產率較低，成本也比較高，但可獲得組織均勻致密、夾雜物與氣體含量少的優質鋼錠。