大型鍛件一般應(yīng)用在大型機(jī)械的關(guān)鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜多變，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)大型鍛件的質(zhì)量要求很高。大型鍛件鍛造不僅要滿足所需零件形狀和尺寸，而且重要的是破碎鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和縮松等缺陷，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。鋼錠尺寸愈大，鋼錠中的缺陷也愈嚴(yán)重，鍛造改善缺陷愈困難，進(jìn)而增加了鍛造難度。在鍛造過(guò)程中，鐓粗和拔長(zhǎng)是最基本的工序，也是不可缺少的工序，對(duì)于具有特殊外形的鍛件來(lái)說(shuō)，胎模鍛造也較為常用。鍛件廠正確使用和維護(hù)胎模是提高胎模壽命的有效方法，主要內(nèi)容有：

       一、胎模預(yù)熱 胎模使用前必須均勻預(yù)熱，以提高模具材料的沖擊韌性，防止使用時(shí)破裂。預(yù)熱溫度一般為150~250℃。預(yù)熱方法通常是用燒紅的鐵塊放在模具中預(yù)熱，應(yīng)注意防止模膛表面局部回火，降低硬度。

       預(yù)熱溫度的測(cè)量，一般憑經(jīng)驗(yàn)，如唾沫吐在胎模上起黃點(diǎn)，即以達(dá)到預(yù)熱溫度。若有條件可用表面溫度計(jì)測(cè)量。

       二、模具冷卻 胎模使用過(guò)程中必須隨時(shí)冷卻，工作溫度以不超過(guò)400℃為宜，否則會(huì)產(chǎn)生局部回火，使模膛出現(xiàn)塌陷、龜裂等現(xiàn)象。

       三、模具潤(rùn)滑 鍛件廠胎模在工作過(guò)程中要進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高胎模壽命和鍛件表面光滑度。潤(rùn)滑劑可用廢機(jī)油或廢機(jī)油與石墨調(diào)成的糊狀混合物，也可以用飽和食鹽水。食鹽水主要起冷卻作用，也有一定的潤(rùn)滑作用，而且價(jià)格便、使用方便、衛(wèi)生。

       四、正確地操作方法 為延長(zhǎng)胎模的使用壽命，生產(chǎn)過(guò)程中還必須要有正確地操作方法。鍛坯入模前要去凈氧化皮，減少氧化皮對(duì)模膛表面的磨損；操作動(dòng)作要迅速，避免鍛件在胎模內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久；大設(shè)備加工小活時(shí)應(yīng)注意打擊輕重；當(dāng)鍛件溫度降低至飛邊發(fā)黑，有剛性沖擊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止錘擊；上下砧面要平直，砧面凹陷常常造成胎模損壞。

       五、及時(shí)翻修胎模 鍛件廠使用胎模使，如發(fā)現(xiàn)圓角突出地方有隆起或壓塌，應(yīng)及時(shí)修磨；局部有剝落或磨損時(shí)可用堆焊補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再略加修磨；模膛內(nèi)磨損較嚴(yán)重時(shí)，可酌情采取適當(dāng)?shù)霓k法修復(fù)；如模膛出現(xiàn)裂紋，可在模具外圍熱套上套箍。

       從大型鍛件質(zhì)量方面來(lái)說(shuō)，在成型過(guò)程時(shí)由于模具的作用，金屬變形受到限制，鍛造出來(lái)的鍛件組織致密，鍛件質(zhì)量相對(duì)較好，表面質(zhì)量也較好，機(jī)加工余量也很小，材料的利用率大大提高，生產(chǎn)效率也比較高，而且能夠鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件，還可以在小型設(shè)備上生產(chǎn)大型鍛件，還可以做到局部成型。